Un operador de tratamiento de aguas residuales tenía un problema. Estaba reemplazando rodamientos en la misma bomba centrífuga en su estación de elevación una y otra vez. Cuando el gerente de cuentas del operador visitó en persona, era obvio que algo andaba mal. Incluso antes de ver la bomba, podía escuchar el sonido de los cojinetes de rectificado desde el exterior de la estación del ascensor.
Una revisión rápida reveló una desalineación de la bomba y el motor, lo que provocó un ruido excesivo y un desgaste prematuro de los rodamientos.
desalineamiento de acoplamiento Hasta el 50% del daño a la maquinaria rotativa está directamente relacionado con la desalineación. La vibración de la máquina, el daño de los cojinetes, el desgaste prematuro del sello y el daño del acoplamiento son ejemplos de problemas que experimentan las bombas si se alinean incorrectamente en la instalación. Las bombas desalineadas también pueden extraer hasta un 15% más de energía que las bombas alineadas.
Hay 3 herramientas y métodos comunes utilizados para alinear las bombas. Aquí están los pros y los contras de cada uno:
Borde recto: este método requiere colocar un borde recto en la bomba y el acoplamiento del motor, luego hacer una verificación visual para ver si los componentes están alineados.
Pros
Rápido y fácil de realizar
Contras
Altamente inexacto. La maquinaria de alto rendimiento de hoy y las expectativas de tiempo de actividad requieren una medición más precisa.
Indicador de marcado inverso: este método utiliza dos indicadores que verifican la desviación radial y la angularidad. Luego, las lecturas se conectan a fórmulas matemáticas para calcular los requisitos de cuñas para una alineación adecuada.
Pros
Muy preciso, mucho más preciso que el método de borde recto.
Contras
Lento, engorroso
Requiere un alto nivel de habilidad técnica
Errores de lectura
Alineación láser: este método utiliza láseres para determinar las posiciones relativas del eje. La computadora luego hace recomendaciones de ajustes.
Pros
El método más preciso disponible (hasta .0001)
Una vez familiarizado con él, el operador puede alinear la bomba / motor rápidamente
Contras
Costo: con mucho, el método más costoso disponible
Al principio, algo más complicado de configurar
El operador de aguas residuales eligió alinear esta bomba láser con el equipo del Servicio de Ingeniería de Grúas y el ruido de los cojinetes disminuyó rápidamente. Ahora, aseguran la alineación adecuada de todas sus bombas antes del arranque.